Industrijska proizvodnja titana in titanovih zlitin, ne glede na to, ali gre za ponovno staljene potrošne elektrode ali kovane gredice ali ulitke posebnih oblik, se večinoma pridobiva z vakuumskim obločnim taljenjem potrošnih elektrod. Z razvojem in napredkom sodobne tehnologije je taljenje titana in titanovih zlitin, vključno s taljenjem obločnih vakuumskih potrošnih elektrod, razvilo nekatere nove napredne tehnologije. Reprezentativne tehnologije v zadnjih letih so naslednje:
1. Metoda priprave elektrod za vakuumsko potrošno taljenje titanovih zlitin z neposrednim dodatkom kovin z visokim tališčem
Na podlagi konvencionalne priprave elektrod za taljenje titanovih zlitin z vakuumskim razvodnim oblokom se lahko za taljenje uporablja metoda varjenja elektrod, sestavljenih iz neposredno stisnjenih elektrodnih blokov z določenimi utori in kovinskih palic z visokim tališčem, ki ustrezajo obliki utorov elektrodnih blokov. visokokakovostni ingoti z enakomerno sestavo in brez segregacije, ki izpolnjujejo zahteve izračuna razmerja z izbiro ustreznega procesa vakuumskega obločnega taljenja potrošnega materiala.
2. Postopek ponovnega zagona obloka po izpadu električne energije med vakuumskim taljenjem potrošnega materiala titana in titanovih zlitin
Postopek ponovnega zagona obloka po izpadu električne energije med vakuumskim taljenjem potrošnega materiala titana in titanovih zlitin vključuje naslednje korake: ko se oblok znova zažene po prekinitvi taljenja, se talilni tok hitro poveča na 75-80% normalnega talilnega toka, talilni tok pa se v tem času vzdržuje; ko rob bazena staline doseže steno lončka, se vzdržuje 2-3 minut, nato pa se talilni tok v tem času hitro poveča na običajni talilni tok. Prednost tega postopka je, da se skupni čas zagona obloka močno skrajša, vrzel med ingoto in steno lončka po hladilnem volumnu se skrči in se izogne notranji votlini zaradi krčenja, ki nastane zaradi ohlajanja in strjevanja ingota: ko talilni tok doseže 75 ~ 80 % običajnega talilnega toka, talilni tok se vzdržuje nekaj časa, tako da je mogoče natančneje nadzorovati hitrost taljenja elektrode in strjene staljene mase ter veliko količino staljenega toka. preprečimo, da bi tekočina takoj stekla v režo med ingotom in steno lončka ali povzročila napake pri hladnem zaprtju.
3. Metoda taljenja in recikliranja čistega odpadnega titanovega bloka
Metoda taljenja in recikliranja odpadkov iz čistega titanovega bloka uporablja peč s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom s 6 elektronskimi topovi, naloži surovine izbranih komponent v dovajalnik peči s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom, stali in nato ohladi dobljeni ingot. peči za pridobitev končnega izdelka. Ta metoda neposredno uporablja reciklirane materiale TA1 za taljenje, pri čemer se izogiba drobljenju odpadnih materialov, stiskanju elektrodnih blokov in varjenju elektrod. Taljenje enega ingota lahko stopi 9 palic s skupno težo približno 6,5 ton na dan, taljenje dvojnega ingota pa lahko stopi 18 palic s skupno težo približno 13 ton na dan, kar močno izboljša učinkovitost in hitrost recikliranja.
4. Metoda taljenja v hladni plasti z elektronskim žarkom in recikliranje odpadkov iz titana in titanovih zlitin
Metoda taljenja in recikliranja v hladni postelji z elektronskim žarkom za odpadke, podobne čipom iz titana in titanovih zlitin, je postopek: glede na sestavo staljenega titana in titanovih zlitin stehtajte čiste odpadke, podobne čipom iz titana, ali stehtajte enega ali dva čista odpadke, podobne titanovim zlitinam, in odpadke, podobne zlitinam iz titanove zlitine, ter jih zmešajte z gobastimi titanovimi in čistimi zlitinami in/ali vmesnimi zlitinami, količina čistega titana in odpadkov, podobnih zlitinam iz titanovih zlitin, dodanih mešanici, je 10 % ~ 90 % glede na masni odstotek; nato ga potisnite v elektrodni blok in uporabite talilno peč za hladno plast z elektronskim žarkom, da izvedete taljenje s hladnim plastjo z elektronskim žarkom na elektrodnem bloku, da dobite ingot titana ali titanove zlitine. S to metodo lahko proizvedete kvalificirane ingote čistega titana z do 100 % čistega titanovega odpadka, podobnega čipu, ali izdelate kvalificirane ingote iz titanove zlitine z do 90 % titana in odpadka, podobnega čipu iz titanove zlitine; potrebno je samo eno taljenje v hladni plasti z elektronskim žarkom in ni potrebno sekundarno ali terciarno taljenje.
5. Metoda taljenja čistih ingotov titana in titanovih zlitin
Metoda taljenja ingotov čistega titana in titanovih zlitin je naslednja: stehtajte gobasti titan ali čiste zlitine aditivne elemente, vmesno zlitino in gobasto titan, stisnite gobasti titan ali mešane čiste zlitine aditive, vmesno zlitino in gobasto titan v bloke elektrod, zvarite stisnjene bloke elektrod v elektrode in uporabo peči s hladnim slojem z elektronskim žarkom za izvedbo taljenja s hladnim slojem z elektronskim žarkom na elektrodah, da dobimo čiste ingote titana ali titanove zlitine z enakomerno kemično sestavo; stopnja talilnega vakuuma pri taljenju v hladni postelji z elektronskim žarkom je nižja od 6×10-2Pa, hitrost taljenja je 70~150kg/h, talilna moč pa 100~300kw; dodatki čistih zlitin in vmesne zlitine so 0% ~ 20% skupne teže ingotov titanove zlitine. Proizvedeni ingoti iz titana in titanovih zlitin imajo enotno kemično sestavo in makroskopska struktura ingotov je boljša kot pri vakuumskih potrošnih ingotih za obločno taljenje in ni vključkov z visokim tališčem, kot sta TiN in WC.
6. Metoda taljenja titanove zlitine, ki vsebuje legirne elemente z visokim tališčem
Metoda industrijske priprave ingota iz titanove zlitine, ki vsebuje legirne elemente z visokim tališčem. Z izbiro surovin za zlitine, uporabo posebej sestavljenih elektrodnih blokov, uporabo običajne tehnologije taljenja vakuumskega potrošnega obloka, prilagoditvijo toka in napetosti treh taljenj se pripravi ingot titanove zlitine, ki vsebuje legirne elemente z visokim tališčem z enakomerno kemično sestavo in brez vključkov. Kovina z visokim tališčem je enakomerno porazdeljena v potrošni elektrodi, potrošna elektroda je enostavna za pripravo in nizka cena, tokovni in napetostni parametri pa so razumni med taljenjem. Na podlagi tradicionalne procesne poti se uporabljajo nizkocenovne plošče iz čiste kovine v skladu s posebno metodo sestavljanja potrošne elektrode, namesto dodajanja dragih vmesnih zlitin in drugih čistih kovin titanovim zlitinam se uporablja več vakuumskih obločnih talilnih peči za potrošni material. taljenje za pridobivanje ingotov iz titanove zlitine, ki vsebujejo legirne elemente z visokim tališčem z enotno sestavo, ki je primerna za industrijsko uporabo.
7. Metoda za pripravo ingota titanove zlitine TC4 s taljenjem v peči s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom
Metoda za pripravo ingota titanove zlitine TC4 s taljenjem v peči s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom je naslednja: titanova goba in aluminijeva zrna se enakomerno pomešajo in nato stisnejo v bloke elektrod, ki se zvarijo v elektrode in nato postavijo v vakuumsko potrošno obločno peč za enkratno taljenje za pridobitev glavne zlitine Ti-AI; glavna zlitina Ti-Al je zdrobljena v delce glavne zlitine Ti-Al; titanova goba, osnovna zlitina Al-V in delci osnovne zlitine Ti-Al se enakomerno pomešajo in nato stisnejo v bloke elektrod, ki se spojijo v elektrode in nato postavijo v peč s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom za enkratno taljenje, da dobimo TC4 ingot iz titanove zlitine. Ta metoda nadomešča aluminijeva zrna z glavno zlitino Ti-Al, zmanjšuje izhlapevanje elementov Al, izboljšuje stopnjo izkoriščenosti surovin in učinkovitost uporabe peči s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom in peči s hladnim ognjiščem z elektronskim žarkom, ki se uporablja za enkratno taljenje ima večje prednosti pri zmanjševanju stroškov predelave titanovih materialov in izboljšanju proizvodne učinkovitosti ter lahko izboljša čistočo ingotov iz titanove zlitine in pridobi visokokakovostne ingote.
