Opis izdelkov
| Kriteriji za razvrščanje | Kategorija | Opis |
|---|---|---|
| Čistost materiala | Komercialno čisti titan | Razvrščen v TA1, TA2, TA3 in TA4; višje kot je število, nižja je čistost, vendar večja moč. |
| Titanove zlitine | Nastane z dodajanjem drugih elementov, kot so aluminij, vanadij itd., s posebnimi lastnostmi. | |
| Mikrostruktura | Titanove zlitine tipa | Polna faza ali skoraj faza, z dobro toplotno odpornostjo in odpornostjo proti lezenju. |
| Titanove zlitine tipa | Predvsem faza, visoka trdnost, enostavna za plastično deformacijo. | |
| + -titanove zlitine vrste | Vsebuje obe fazi in združuje prednosti obeh. | |
| Polje uporabe | Uporaba v vesolju | Uporablja se v letalskih motorjih, komponentah raket itd., ki zahtevajo visoko trdnost in majhno težo. |
| Uporaba v kemični industriji | Uporablja svojo odpornost proti koroziji za opremo, kot so reaktorji in destilacijski stolpi. | |
| Biomedicinska uporaba | Uporablja se v človeških kosteh, srčnih spodbujevalnikih itd., z dobro biokompatibilnostjo. | |
| Uporaba v energetski industriji | Uporablja se v protikorozijskih komponentah za obalne elektrarne, kot so lopatice rotorja parne turbine. | |
| Proizvodni proces | Metoda litja | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Metoda drobnega zrna | Velikost zrn manjša od 1000 nm, vključno z ultrafinimi zlitinami, nanokristalnimi in večplastnimi titanovimi zlitinami. | |
| Vrsta kristalne mreže | - vrsta | Heksagonalna tesno zapakirana mreža, stabilna pod 882 stopinjami. |
| - vrsta | Kubična mreža s telesnim središčem, stabilna od nad 882 stopinj do tališča. |
Tehnologija obdelave cilindrov
Na podlagi zgornje analize je po optimizaciji in izboljšavi glavna pot tehnološke obdelave cilindra iz titanove zlitine določena na naslednji način:
Surovo→grobo struženje obeh koncev→grobo rezkanje oblike→vrtanje velike končne luknje→končno struženje zunanjega kroga→grobo vrtanje→končno vrtanje→grobo honanje notranje luknje→vrtanje in vrtanje→vrtanje utora→stružna šoba→vrtanje majhnega končna notranja luknja→vmesni pregled→končno rezkanje oblike→končno vrtanje, utor in navoj→rezkanje navoja in rezkanje utora→vrtanje luknje za zaklepni navoj→končno honanje notranje luknje→odstranjevanje robov→fluorescenčni pregled→končni pregled
1. Delna obdelava notranje luknje
Zaradi omejitve konstrukcije cilindra je polkončna obdelava notranje luknje izbrana z metodo struženja. Vpenjalo, ki se uporablja za obdelavo, spada v strukturo "pol ploščice", kot je prikazano na sliki 2. Ujemanje razdalje med vpenjalom in delom je nadzorovano znotraj 0.02 mm, da se zmanjša prostor za deformacijo dela.
Titanova zlitina ima majhen modul elastičnosti, zaradi česar je zelo enostavno povzročiti velike deformacije in popačenja med obdelavo, natančnosti obdelave pa ni lahko zagotoviti. Zato je treba pri uporabi objemke nadzorovati vpenjalno silo. Pri zaklepanju vpenjalnih vijakov na objemko mora biti sila enakomerna in primerna. Ne sme biti prevelik, da preprečite deformacijo tankostenskega valja zaradi pritiska; ne sme biti premajhen, da preprečite, da bi bili deli ohlapno vpeti in se med obdelavo premikali, kar bi vplivalo na natančnost, ali da bi deli med obdelavo odleteli ven in poškodovali ljudi. Ko je valj vpet, je treba med obdelavo večkrat odrezati, da zmanjšate rezalno silo, preprečite deformacijo valja med vpenjanjem in odbojno deformacijo ter zagotovite natančnost obdelave notranje luknje.
2. Honanje notranje luknje
Učinkovitost brušenja titanove zlitine je slaba. To je zato, ker ima titanova zlitina visoko trdnost in žilavost, močno kemično aktivnost pri visoki temperaturi, poslabšanje rezalnih pogojev in enostavno nastajanje brusnih mikrorazpok in brusnih opeklin med brušenjem. Metoda honanja se uporablja za končno obdelavo notranje luknje izdelka.
Honanje je v bistvu posebna oblika brušenja z nizko rezalno hitrostjo in dobrimi pogoji hlajenja. Je nizkohitrostna in velikopovršinska končna obdelava. Po zbiranju podatkov iz številnih virov in izvedbi ponavljajočih se preskusov je bilo ugotovljeno, da je bila notranja luknja cilindra fino stružena, notranja luknja grobo brušena in fino brušena, da se zagotovi kakovosten utor notranje luknje. Zato ureditev postopka ne bi smela zagotavljati le kakovosti obdelave, temveč upoštevati tudi učinkovitost obdelave. Procesna pot poskrbi za najprej grobo struženje notranjih in zunanjih površin majhnega konca dela s tesnilnim utorom na CNC stružnici, nato pa s kompozitnim stružnim centrom fino izvrtajte luknjo in tesnilni utor ter struženje postopek navoja z majhno glavo.
3.CNC obdelava majhnih končnih navojev
Glede na konstrukcijske zahteve je natančnost malega končnega navoja cilindra stopnja 6,
in odmik do reference je 0,1 mm. Glede na natančnost navoja in učinkovitost obdelave je izbran način struženja navojev. Na opremi kompozitnega stružnega centra sta notranja luknja na majhnem koncu in postopek tesnilnega utora fino obdelana, navoj na majhnem koncu pa se struži istočasno. Po obdelavi ima nit visoko natančnost, stabilno kakovost in visoko učinkovitost.
Na splošno imajo titanovi valji nenadomestljivo vlogo na številnih področjih višjega cenovnega razreda zaradi svojih edinstvenih fizikalnih in kemijskih lastnosti. Kljub visokim stroškom in težavam pri obdelavi so zaradi njihove vrhunske zmogljivosti izbrani material za številne kritične aplikacije.
Priljubljena oznake: titanov cilinder, Kitajska titanov cilinder proizvajalci, dobavitelji, tovarna
